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高壓合金管表面處理方法

2016/11/6    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

高壓合金管表面處理方法

1、清洗

   利用溶劑、乳劑清洗高壓合金管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓合金管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段!

   2、工具除銹

   主要使用鋼絲刷等工具對高壓合金管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓合金管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。



   3、酸洗  

   一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

   4、噴(拋)射除銹

   噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對高壓合金管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且高壓合金管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

   4.1除銹等級

   對于高壓合金管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求高壓合金管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與高高壓合金管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

   4.2噴(拋)射磨料

   為了達到理想的除銹效果,應根據高壓合金管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。



高壓合金管主要代表材質為:12Cr1MoVG、15CrMoG等。


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